Данная страница конфигурации доступна только при наличии лицензии на модуль Производство
После создания процесса в него необходимо добавить операции.
Для добавления операции необходимо воспользоваться контекстным меню доступным по правому клику мыши на процессе и выбрать пункт «Создать операцию», после чего в контекстном окне внести необходимые данные. Для каждой операции необходимо указать:
- ИД операции – уникальный в пределах процесса текстовый идентификатор операции;
- описание – текстовое описание операции;
- № в списке – порядковый номер операции. Влияет на отображение последовательности операций на дорожной карте процесса;
- доля брака по умолчанию - числовое значение в процентах, которое характеризует расчетное количество получаемой бракованной продукции на операции в процентах от общего объема произведенной продукции на операции;
- тип операции – текстовое поле, в которое можно ввести любую дополнительную информацию для классификации операции;
- стоимость операции – стоимость выполнения данной операции в денежных единицах;
- код динамической маршрутизации – текстовый идентификатор, который может является исходным кодом или кодом последующей маршрутизации при включении в процесс динамического маршрута;
Доступно начиная с версии 1.3
- примечание – текстовое поле, для хранения дополнительной информации;
- дополнительное поле 1-4 – дополнительные пользовательские свойства операции, которые можно использоваться на свое усмотрение при конфигурации конкретной производственной модели.
Добавление операции в процесс
Все добавленные в процесс операции отображаются в разворачиваемой области под процессом в окне конфигурации.
После создания операции для нее необходимо указать объект или класс объектов из объектной модели, на котором она выполняется.
Для того, чтобы операцию можно было назначить на объект или класс объектов необходимо, чтобы в объектной модели для объекта/класса объектов был установлен флаг «Может планировать задания»
При выборе объекта в окне доступен контекстный поиск по названию и описанию объекта
Для добавления объекта для выполнения операции необходимо нажать кнопку «Добавить объект проведения операции», после чего нажать на выбор объекта в контекстной области и выбрать объект из объектной модели.
После назначения операции на объект необходимо указать дополнительные параметры:
- расчетная производительность – расчетная производительность объекта при выполнении данной производственной операции в единицах измерения, указанных в поле «Единица измерения». Расчетная производительность используется при планировании загрузки оборудования и расчета требуемой даты начала производства по заданию с учетом заданной требуемой даты окончания производства в задании;
Расчетная производительность должна быть больше 0
- единица измерения – единица измерения расчетной производительности: количество часов/минут/секунд на партию или партий в час/минут/секунду;
- расчетные трудозатраты – количество часов, необходимых для производства одной партии;
Расчетные трудозатраты должны быть больше или равны 0
- расчетные часы на наладку объекта – количество часов, необходимых для наладки/настройки объекта перед использованием;
Расчетные часы на наладку объекта должны быть больше или равны 0
- расчетные часы на демонтаж объекта – количество часов, необходимое для демонтажа объекта после использования;
Расчетные часы на демонтаж объекта должны быть больше или равны 0
- расчетное количество постоянных рабочих часов – количество рабочих часов персонала, необходимое для производства одной партии;
Расчетное количество постоянных рабочих часов должно быть больше или равно 0
- расчетное время передачи – количество часов, необходимых для перемещения партии готовой продукции с текущего рабочего центра в следующий;
Расчетное время передачи должно быть больше или равно 0
- размер партии – количество единиц готовой продукции в партии;
Размер партии должен быть больше или равен 0
- требуемый начальный % производства – процентная доля начального количества материала, которое должно быть потреблено на данной операции и на данном объекте.
Требуемый начальный % производства должен быть быть между 0 и 100%
Для первой операции всегда равно 100%
Если для процесса уже назначены производимые материалы, то для операции можно сконфигурировать ведомость материалов, тем самым обозначить производимые и потребляемые материалы в рамках операции.
Для операции можно указать в качестве производимого материала материал отличный от производимого в результате процесса материала, но только не для последней операции – на последней операции всегда должен производиться материал, указанный в качестве производимого материала процесса.
Перед конфигурацией ведомости материалов для операции, необходимо чтобы ведомость материалов для производимого на операции материала была сконфигурирована в Модели материалов.
Для конфигурации ведомости материалов для операции необходимо выбрать операцию из списка операций процесса, в контекстном окне нажать на кнопку «Настройка результата операции», после чего откроется окно для выбора ведомости материалов, в котором необходимо выбрать ведомость материалов для производимого на данной операции материала - отметить ее вызвав всплывающее контекстное меню по правой кнопки мыши и выбрать пункт меню «Отметить производство материала на операции».
Для удобства навигации можно использовать пункты контекстного всплывающего меню «Развернуть все» и «Свернуть все».
После назначения ведомости материалов на операцию необходимо перейти к настройке ведомости материалов операции. Для этого необходимо нажать кнопку «Настройка ведомости материалов операции», после чего откроется новое окно «Ведомость материалов операции», в котором необходимо выбрать ведомость материалов из списка:
Для операции может быть доступно несколько ведомостей материалов, если в процессе сконфигурировано несколько производимых материалов
В ведомости материалов операции для производимого материала в контекстном окне доступны следующие параметры:
- производимый материал – материал, который производится на операции по данной ведомости (не может быть изменен);
- версия – версия ведомости материалов (не может быть изменена);
- процент для начала – минимальный необходимый процент от требуемого количества производства материала по данной операции, который должен быть произведен на предыдущей операции процесса, после достижения которого текущая операция в процессе автоматически перейдет в статус «В работу».
Параметр актуален для процессов, в которых один и тот же продукт производится на нескольких операциях подряд. Если среди предыдущих операций процесса нет операции, на которой производится тот же продукт что и на текущей операции, то данный параметр будет проигнорирован и не будет влиять на алгоритм изменения статуса задания по данной операции.
Затем необходимо настроить компоненты ведомости материалов операции. Для это необходимо выбрать компонент в списке участвующих материалов и сконфигурировать параметры в контекстном окне:
Для компонента в контекстном окне доступны следующие параметры:
- позиция – позиция компонента в ведомости материала из Модели материалов (не может быть изменена);
- материал – материал, соответствующий компоненту ведомости (не может быть изменен);
- процент для начала – минимальный необходимый процент от требуемого количества потребления материала по данной операции, который должен быть произведен на предыдущей операции процесса, после достижения которого текущая операция автоматически перейдет в статус «В работу»;
Если поле «Процент для начала» имеет значение > 0 у нескольких потребляемых компонентов ведомости и/или «Процент для начала» в настройках ведомости материалов > 0 и выполнено условие при котором начинает использоваться данная настройка, то задание по данной операции автоматически перейдет в статус «В работу» только тогда, когда по всем компонентам будет выполнено условие производства материала на предыдущей операции. Поле доступно только для потребляемых компонентов.
- полное количество – общее количество материала согласно ведомости материала из Модели материалов, указанное в поле «Требуемое количество» (не может быть изменено);
- количество в операции – количество материала, которое потребляется/производится в текущей операции;
Параметр «Количество в операции» не может быть больше чем «Полное количество».
Если параметр «Количество в операции» равен 0, указанный компонент не будет отображаться в ведомости материалов шага операции.
- кол-во в других операциях – количество материала, которое потребляется/производится в других операциях процесса (не может быть изменено);
- остаток – оставшееся доступное для потребления/производство количество материала, которое рассчитывается по формуле: «Полное количество» - «Количество в операции» - «Кол-во в других операциях» (не может быть изменено);
Кнопка «Добавить весь остаток» приравняет «Количество в операции» к остатку материала (потребит весь доступный «Остаток» на данную операцию), кнопка «Не использовать» задаст параметр «Количество в операции» равным 0 - укажет что в рамках данной операции этот компонент ведомости не потребляется























