Page History

Отчет используется для анализа ключевых показателей эффективности оборудования.

Для работы отчета используются следующие функции из схемы demo_reports базы данных mesdb:

• report_demo_kpi.sql.

Для корректной работы отчета в ExeMES:

• должно быть сконфигурировано отслеживание состояний объектов из объектной модели (свойство "Допускается захват данных о загруженности");
• должен быть сконфигурирован справочник состояний объектов;
• должен быть сконфигурирован справочник причин состояний объектов;
• должен быть сконфигурирован справочник сортов материалов;
• должна быть сконфигурирована модель производственных процессов;
• должны быть сконфигурированы смены для оборудования;
• должны регистрироваться и классифицироваться события работы и простоя оборудования;
• должен вестись учет произведенной продукции;
• пользователю запрашивающему отчет должны быть предоставлены роли в ExeReport:
  • клиент exereport, роль VR.
• пользователю запрашивающему отчет должны быть предоставлены роли в ExeMES:
  • клиент mesmiddleware, роль MD;
  • клиент mesmiddleware, роль VEnt.
• пользователю должен быть предоставлен доступ к необходимым объектам из объектной модели.

Если в объектной модели сконфигурировано несколько корневых объектов, то смены будут наследованы с первого по номеру идентификатора объекта, при этом вы можете явно указать идентификатор объекта, с которого наследовать смены. Для этого отредактируйте функцию report_demo_material_movement kpi в схеме demo_reports базы данных exereport mesdb - замените блок кода:

select ent_id into root_ent_id
from ent e
where e.can_sched_shifts = true and e.parent_ent_id is null and e.ent_class = false
order by ent_id
limit 1;

на следующий:

root_ent_id := [значение идентификатора объекта (ent_id таблицы ent) с настроенными сменами в Вашей системе];

Если корневой объект не сконфигурирован или для него не сконфигурированы смены, то в качестве начала производственных суток будет использоваться 00:00.

Ключевые показатели эффективности рассчитываются по следующим формулам:

• КИО - коэффициент использования оборудования, который характеризует какую часть времени относительно календарного фонда рабочего времени оборудование работало.

КИО_факт = Т_{раб факт}  / Т_{клнд фонд}  , где

Т_{раб факт}  - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе";

Т_{клнд фонд} - календарный фонд рабочего времени (часы). Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе" либо  "Время простоя".

• КТГ - коэффициент технической готовности, который характеризует какую часть времени относительно календарного фонда рабочего времени оборудование было готово к работе.

КТГ_факт = (Т_{клнд фонд} - Т_{нераб рем факт}) / Т_{клнд фонд}  , где

Т_{клнд фонд} - календарный фонд рабочего времени (часы). Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе" либо  "Время простоя";

Т_{нераб рем факт} - фактическое время не работоспособности оборудования (часы) по причине выполнения ремонтных работ. Рассчитывается как сумма  длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя" и установлен параметр "Отказ" либо параметр "Технический/нетехнический простой" равен "Технический".

• MTBM (Mean Time Between Maintenance) - среднее время между плановыми и не плановыми ремонтами и обслуживанием.

MTBM = Т_{раб факт} / N_обсл  , где

Т_{раб факт}  - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе";

N_обсл - количество ремонтов и отказов. Рассчитывается как сумма всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя" и установлен параметр "Отказ" либо параметр "Технический/нетехнический простой" равен "Технический".

• MTBF ( Mean Time Between Failture) - среднее время между отказами.

MTBF = Т_{раб факт} / N_отказ  , где

Т_{раб факт}  - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе";

N_отказ - количество отказов. Рассчитывается как сумма всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя" и установлен параметр "Отказ" либо совокупность параметров: параметр "Технический/нетехнический простой" равен "Технический" + параметр "Плановый/неплановый простой" равен "Неплановый". 

• MTTR (Mean Time To Repair) - среднее время на восстановление работоспособности оборудования.

MTТR = Т_{нераб рем факт} / N_обсл  , где

Т_{нераб рем факт} - фактическое время затраченное на неплановые ремонты оборудования. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя" и установлен параметр "Отказ" либо параметр "Технический/нетехнический простой" равен "Технический";

N_обсл - количество ремонтов и отказов. Рассчитывается как сумма всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя" и установлен параметр "Отказ" либо параметр "Технический/нетехнический простой" равен "Технический".

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) - общая эффективность оборудования.

OEE_факт = A * P * Q   , где

A - доступность оборудования, рассчитывается как  A =  (Т_{раб факт}  / (Т_{раб факт}  + Т_{простоя})) , где

Т_{раб факт}  - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе";

Т_{простоя} - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время простоя";

Q -  показатель качества выпущенной продукции, рассчитывается как  Q = V_норм / V_все  , где  

         V_норм - объем выпущенной продукции с сортом материала, у которого параметр "Производство" равен "Кондиция";

         V_все - весь объем выпущенной продукции;

P  - показатель производительности оборудования, рассчитывается как  P = ((V_все / V_pr ) * ПР )) / Т_{раб факт}  , где 

        V_все - весь объем выпущенной продукции;

        V_pr  - размер партии из настроек операции;

       Т_{раб факт}  - фактическое время работы (часы) за выбранный период. Рассчитывается как сумма длительности всех событий с причиной состояния, у которой параметр "Использование в КПЭ" равен "Время в работе";

       ПР - производительность оборудования. Методика расчета зависит от параметров операции "Расчетная производительность" (РП)  и "Единица измерения":

• Единица измерения = "Количество часов на партию": ПР = РП;
• Единица измерения = "Количество минут на партию": ПР= РП/60; 
• Единица измерения = "Количество секунд на партию": ПР = РП/3600;
• Единица измерения = "Количество партий в час":  ПР = 1/РП; 
• Единица измерения =  "Количество партий в минуту": ПР = 1/(РП*60); 
• Единица измерения =  "Количество в партий в секунду": ПР = 1/(РП*3600).