После создания процесса в него необходимо добавить операции.

Для добавления операции необходимо воспользоваться контекстным меню доступным по правому клику мыши на процессе и выбрать пункт «Создать операцию», после чего в контекстном окне внести необходимые данные. Для каждой операции необходимо указать:

• операция – уникальный в пределах процесса текстовый идентификатор операции;
• описание – текстовое описание операции;
• № в списке – порядковый номер операции;
• доля брака по умолчанию - числовое значение в процентах, которое характеризует расчетное количество получаемой бракованной продукции на операции в процентах от общего объема произведенной продукции на операции;
• тип операции – текстовое поле, в которое можно ввести любую дополнительную информацию для классификации операции;
• стоимость операции – стоимость выполнения данной операции в денежных единицах;
• примечание – текстовое поле, для хранения дополнительной информации;
• дополнительное поле 1-4 - дополнительные пользовательские свойства операции, которые можно использоваться на свое усмотрение при конфигурации конкретной производственной модели.

Все добавленные в процесс операции отображаются в разворачиваемой области под процессом в окне конфигурации.

После создания операции для нее необходимо указать объект или класс объектов из объектной модели, на котором она выполняется.

После назначение операции на объект необходимо указать дополнительные параметры:

• расчетная производительность – расчетная производительность объекта при выполнении данной производственной операции в единицах измерения, указанных в поле «Единица измерения». Расчетная производительность используется при планировании загрузки оборудования и расчета требуемой даты начала производства по заданию с учетом заданной требуемой даты окончания производства в задании;

  Расчетная производительность должна быть ≥ 1

• единица измерения – единица измерения расчетной производительности: количество часов/минут/секунд на партию или партий в час/минут/секунду;
• расчетные трудозатраты - количество часов, необходимых для производства одной партии;
• расчетные часы на наладку объекта – количество часов, необходимых для наладки/настройки объекта перед использованием;
• расчетные часы на демонтаж объекта – количество часов, необходимое для демонтажа объекта после использования;
• расчетное количество постоянных рабочих часов – количество рабочих часов персонала, необходимое для производства одной партии;
• расчетное время передачи – количество часов, необходимых для перемещения партии готовой продукции с текущего рабочего центра в следующий;
• размер партии – количество единиц готовой продукции в партии;
• требуемый начальный % производства – процентная доля начального количества материала, которое должно быть потреблено на данной операции и на данном объекте.

  Для первой операции всегда равно 100%

Если для процесса уже назначены производимые материалы, то для операции можно сконфигурировать ведомость материалов. Для операции можно указать в качестве производимого материала материал отличный от производимого в результате процесса материала, но только не для последней операции – на последней операции всегда должен производиться материал, указанный в качестве производимого материала процесса.

Для конфигурации ведомости материалов для операции необходимо выбрать операцию из списка операций процесса и в контекстном окне нажать на кнопку «Настройка результата», после чего откроется окно для работы с ведомостью материалов, в котором необходимо выбрать элемент ведомости материалов, производимый на данной операции и отметить его с помощью всплывающего контекстного меню по правой кнопки мыши «Отметить как производимый материал».